La plupart des entrepôts peuvent couvrir 90 % des besoins en rayonnages sélectifs avec des poutres de rayonnage à palettes de 96", 108", 120" (8', 9', 10') de longueur et de 3" à 6" de hauteur de poutre. , choisis en fonction du nombre de palettes par baie et vérifiés par rapport au tableau de charge du fabricant pour votre profil de poutre exact et votre système de montants.
Si vous ne prenez qu'une seule règle : choisissez la longueur de poutre qui correspond à vos palettes avec un dégagement sûr, puis choisissez la hauteur/le profil de poutre qui répond aux exigences requises. capacité par paire de poutres à cette durée exacte.
Dans le rayonnage à palettes sélectif, la « taille de la poutre » désigne généralement la longueur de la poutre (portée) et le hauteur/profil de la poutre . La longueur définit le nombre de palettes pouvant être placées entre les montants ; Le profil définit le poids que la paire peut transporter en toute sécurité à cette longueur.
| Longueur de la poutre (de l'extérieur vers l'extérieur) | Utilisation typique | Ajustement de palette commun (palettes de 48" x 40") | Remarques |
|---|---|---|---|
| 72" (6') | Baies étroites / palettes partielles / cartons | 1 palette (avec un dégagement latéral généreux) | Souvent utilisé avec des charges spéciales |
| 96" (8') | Baie de rack sélective la plus courante | 2 palettes côte à côte | Bon équilibre entre densité et capacité |
| 108" (9') | Besoins de dégagement plus élevés / manipulation plus large du chariot élévateur | 2 palettes avec plus de dégagement | Populaire là où la qualité des palettes varie |
| 120" (10') | Baies larges / palettes spéciales | 2 palettes avec dégagement supplémentaire | La capacité diminue à mesure que la portée augmente |
| 144" (12') | Applications longue portée / charges volumineuses | 3 palettes seulement si les dégagements le permettent | Nécessite souvent des poutres plus hautes/plus lourdes |
La hauteur des poutres (souvent 3", 4", 5", 6" de hauteur pour les poutres de marche) influence la capacité, mais la même hauteur peut avoir des valeurs très différentes en fonction de l'épaisseur de l'acier, de la forme (marche ou boîte), de la conception du connecteur et du fabricant.
Commencez par l’empreinte de la charge (taille et orientation de la palette), puis ajoutez un espace libre. Pour les palettes GMA standard (48" x 40"), la disposition courante est de deux palettes réparties sur une baie avec le côté 48" le long de la poutre.
Un objectif de planification largement utilisé est Dégagement latéral total de 3 à 4 pouces par position de palette (pour tenir compte de la variation et de la manutention des palettes). Votre installation peut avoir besoin de plus si les palettes sont incohérentes, si les charges dépassent ou si la manipulation est agressive.
Si chaque charge de palette mesure 48" de large et que vous souhaitez un dégagement d'environ 3" par position de palette, vous prévoyez environ 48" 3" = 51" par position de palette. Deux positions nécessitent environ 102" d'ouverture libre. Cela vous pousse généralement vers Poutres de 108" à moins que vous n'ayez des palettes contrôlées et un placement discipliné.
Validez toujours avec la géométrie réelle du cadre : la longueur de la poutre est généralement spécifiée de l'extérieur vers l'extérieur des connecteurs, tandis que l'ouverture utilisable dépend de la conception du connecteur et de la géométrie du montant.
La hauteur/profil de poutre correct est celui qui répond à la charge requise à la portée choisie selon votre norme applicable. La capacité est généralement indiquée comme par paire de poutres avec une charge uniformément répartie (UDL). Les charges ponctuelles, les palettes inégales et les supports de pont peuvent modifier ce qui est acceptable.
Si la déflexion autorisée est L/180, une poutre de 96" a une limite de déflexion typique à mi-portée autour de 96/180 = 0,53" à charge nominale. Si votre exploitation ne peut pas tolérer cet affaissement (en raison d’un équipement automatisé, d’espaces très restreints ou de charges sensibles), vous aurez peut-être besoin d’une poutre plus lourde que ne le suggère la sélection « capacité uniquement ».
| Hauteur de la poutre (poutre de marche typique) | Où ça s'adapte souvent bien | Exemple de bande de capacité (par paire à une portée d'environ 96") | Soyez prudent lorsque |
|---|---|---|---|
| 3" | Charges de palettes légères à modérées | ~2 000 à 4 000 lb | Manutention à fort impact ou palettes inégales |
| 4" | Rack sélectif à usage général | ~3 000 à 6 000 lb | Zones sismiques ou automatisation sans examen technique |
| 5" | Charges de palettes plus lourdes ou portées plus longues | ~4 000 à 8 000 lb | En supposant que « même taille = même note » pour toutes les marques |
| 6" | Charges très lourdes, travées longues ou cibles de déflexion strictes | ~6 000 à 12 000 lb | Mélange de poutres usagées sans capacités vérifiées |
Ces fourchettes sont uniquement à titre indicatif. Deux poutres de 4" peuvent différer considérablement si l'une d'elles est d'un calibre plus lourd, d'une géométrie de marche différente ou d'un style de connecteur différent. Le tableau de charge fait autorité.
De nombreux problèmes liés à la taille des faisceaux sont en réalité des problèmes de jeu. Prévoyez un espace libre pour la variabilité des palettes, le porte-à-faux des produits et le comportement du chariot élévateur afin de ne pas être contraint à une portée plus longue (et à une capacité inférieure) plus tard.
Un scénario réel courant : une baie conçue étroitement pour des poutres de 96" et deux palettes fonctionne jusqu'à ce que des palettes de qualité inférieure arrivent ou que les opérateurs commencent à placer les palettes légèrement décentrées. Les taux de dommages augmentent et la « solution » devient des poutres plus longues (108"), ce qui peut réduire la capacité à moins que la hauteur/le profil des poutres ne change également.
Lors de l'adaptation ou du remplacement de poutres, la précision des mesures compte autant que la taille nominale. Différents styles de connecteurs peuvent rendre deux poutres de « même longueur » incompatibles avec vos montants.
Si vous mélangez des composants usagés, considérez « semble compatible » comme un signal d’alarme. La compatibilité et la capacité doivent être vérifiées par un tableau de modèle/charge, et non par une similarité visuelle.
Certaines conditions d'exploitation vous poussent vers des profils de poutres plus lourds, même si le nombre de palettes et la largeur des baies semblent ordinaires.
Dans ces cas-là, la longueur de la poutre à elle seule ne résoudra pas le problème. Vous aurez peut-être besoin d'une poutre plus haute, d'un profil différent (poutre caissonnée), de connecteurs plus robustes ou d'une configuration de rack différente.
Ce flux de travail permet de se concentrer sur des paramètres pratiques et commandables et évite les erreurs de dimensionnement courantes.
Livrables à demander au fournisseur : numéro de pièce de la poutre, capacité nominale par paire à votre portée et toutes conditions (platelage, supports de palettes, verrous de poutre) requises pour atteindre cette cote.
Choisissez la longueur de poutre la plus courte qui correspond à vos palettes avec un dégagement approprié, puis sélectionnez la hauteur/le profil de la poutre en fonction de la capacité vérifiée à cette portée exacte. Pour de nombreuses installations, cela signifie des poutres de 96" ou 108" associées à des poutres étagées de 4" à 5", mais la capacité et la tolérance de déflexion requises devraient déterminer le choix final.
Si vous remplacez ou mélangez des composants, ne vous fiez pas à l'apparence. Faites correspondre le fabricant, la compatibilité du modèle et les charges nominales avant de placer le produit dans le rack.
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