Les aliments se déplacent rapidement et chaque contact entre l'ingrédient et l'emballage fini comporte des risques. La manutention dans l'industrie alimentaire couvre le mouvement, le stockage, la protection et le contrôle des matériaux depuis le moment où les matières premières arrivent à la porte jusqu'au départ des produits finis pour le client. Bien fait, il protège la qualité, maintient des délais réalistes et maintient les coûts stables. Mal fait, cela se traduit par des marchandises endommagées, des écarts de température, des constats d'hygiène et des équipes épuisées.
Shanghai Betis Logistics Equipment conçoit et fabrique des conteneurs métalliques unitisés et des équipements logistiques internes depuis 2014. Les notes ci-dessous proviennent de ce travail : ce qu'implique réellement la manipulation des aliments, où se situe le risque et quels choix d'équipement survivent à une utilisation quotidienne dans une usine ou un centre de distribution.
La manutention des matériaux est généralement définie comme le mouvement, le stockage, la protection et le contrôle des matériaux et des produits tout au long de la chaîne d'approvisionnement. En production alimentaire, trois caractéristiques différencient la discipline de l’entreposage général :
La manipulation elle-même peut être manuelle, mécanique ou une combinaison des deux. La manutention manuelle domine toujours dans les stations de prélèvement, de parage et d'emballage où la flexibilité est importante. La manutention mécanique prend le relais partout où les charges sont lourdes, répétitives ou doivent se déplacer : transpalettes, convoyeurs, chariots à arceaux, chariots élévateurs et les conteneurs unitisés qui transportent le produit entre eux. L'objectif pratique dans la plupart des usines est de réduire le nombre de fois qu'un produit est touché manuellement sans perdre la flexibilité d'une station manuelle.
Les conteneurs, chariots et casiers entrent en contact direct ou indirect avec les aliments, les emballages et le personnel. Une conception qui emprisonne les miettes, l’eau ou les résidus de produits devient un refuge bactérien, et son nettoyage coûte du travail à chaque quart de travail. Des structures lisses, ouvertes et drainables rendent l’assainissement plus rapide et plus fiable, ce qui est exactement ce que recherche un audit.
Un produit qui attend sur un quai ou dans un couloir est un produit en perte de qualité. Une manipulation bien planifiée raccourcit la distance entre les étapes du processus, maintient les produits réfrigérés dans leur fenêtre de température et réduit le temps d'attente entre la production et l'expédition. Des flux plus rapides et plus courts se traduisent directement par une durée de conservation plus longue.
Les dommages causés par un mauvais empilement, une surcharge ou des conteneurs inadaptés constituent un élément de campagne caché. Les entreprises alimentaires paient également pour l’espace au sol gaspillé, pour le transport aller-retour des équipements vides et pour le remplacement des équipements en panne prématurément. Les conceptions pliables et empilables réduisent ces trois coûts à la fois.
Le levage, la torsion et l'atteinte manuelles sont les causes classiques de blessures musculo-squelettiques dans les usines alimentaires, et les sols mouillés ou gras ajoutent à la liste les glissades et les chutes. L'équipement de manutention doit réduire le poids transporté par une personne et maintenir la charge à une hauteur de travail confortable.
La liste des équipements évolue au fur et à mesure du déplacement du produit. Le tableau ci-dessous résume les tâches typiques à chaque étape et les outils de manipulation qui leur conviennent habituellement.
| Scène | Tâches de manutention typiques | Un équipement adapté |
|---|---|---|
| Réception | Déchargement, pesage, échantillonnage et mise en scène des matières premières | Transpalettes, équipements de quai, conteneurs grillagés |
| Première transformation | Lignes d'alimentation, détourage, mélange et transfert des travaux en cours | Bacs mobiles, chariots, conteneurs alimentaires |
| Emballage et palettisation | Encaissage, empilage et formage unitaire | Convoyeurs, chariots à palettes, caisses pliables en acier |
| Chambre froide et entreposage | Stockage réfrigéré et congelé, rotation des stocks, précision des stocks | Rayonnages empilables, conteneurs grillagés, conteneurs isothermes |
| Préparation des commandes et réapprovisionnement des magasins | Préparation des lots, mise en scène et livraison aux magasins ou aux cuisines | Chariots à arceaux, chariots de stockage, chariots isolés |
| Livraison du dernier kilomètre | Courts déplacements et remise à domicile des commandes réfrigérées ou surgelées | Armoires isothermes, sacs isothermes, doublures de caisses |
Deux conteneurs peuvent paraître identiques dans un catalogue et se comporter complètement différemment après six mois de lavages et de chambres de congélation. Voici les points à vérifier avant l’achat :
La manutention de la chaîne du froid fait partie de la logistique alimentaire où le choix des équipements a des conséquences commerciales immédiates. Les produits réfrigérés et surgelés doivent rester dans des plages de température étroites lors de leur transfert entre les véhicules, les entrepôts et les points de livraison, et chaque transfert est une chance de perdre de l'air froid.
Un équipement isolé bien conçu gère ce risque de plusieurs manières : une isolation continue épaisse, des couvercles ou des portes qui se ferment correctement et des doublures intérieures qui peuvent être essuyées entre les voyages. Pour les températures très basses, le choix des matériaux est important, car certaines mousses et joints se raidissent et se fissurent lorsqu'ils sont utilisés en dessous de moins dix-huit degrés.
Boîte isotherme pour congélation pour livraison de crème glacée Panneau isolant en matériau dur Voir le produit → Pour les trajets plus courts, les mêmes principes s’appliquent à une plus petite échelle. Les sacs de livraison isothermes à double couche et les doublures de caisses pliantes transforment les caisses standard en conteneurs protégés contre la température, ce qui constitue souvent le moyen le moins coûteux de prolonger une chaîne du froid sans remplacer une flotte entière.
Si vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont le stockage isolé est planifié dans une installation à température contrôlée, notre équipe a écrit sur stockage sensible à la température et conteneurs pliables pour chaîne du froid plus en détail.
Dans le commerce de détail et la restauration, le chariot à arceau de sécurité effectue la plupart des travaux lourds. Une cage de sécurité européenne standard déplace une palette complète de caisses entre un centre de distribution et un magasin, puis se plie ou s'emboîte lorsqu'elle est vide, de sorte que le voyage aller-retour coûte beaucoup moins cher que le voyage aller. Les variantes comptent : les chariots de stockage à six roues gèrent les allées étroites et les arrêts fréquents, les chariots à parois grillagées donnent une visibilité pour le prélèvement et les cadres en forme de L facilitent le passage d'un conteneur à travers les portes et les ascenseurs.
Pour les livraisons en magasin réfrigéré et surgelé, un chariot à cage de sécurité isolé maintient la charge protégée du quai réfrigéré jusqu'à l'atelier, ce qui élimine le besoin de réemballer les marchandises dans une boîte isolée séparée à la porte.
Chariot à cage roulante isolé en L Le chariot à cage roulante isolé en L est une solution logistique à température contrôlée conçue pour le transport et la distribution de produits surgelés et réfrigérés. Le fil d'acier... Voir le produit → L’autre avantage d’un flux sur chariot est que le même conteneur voyage du dépôt au magasin en rayon. Le produit est manipulé moins souvent et le stock se déplace comme une seule unité au lieu d'être décomposé et reconstruit à chaque étape.
Entre la chaîne de production et le quai de chargement, les conteneurs unitisés assurent l'essentiel du transport. Les conteneurs en treillis métallique sont particulièrement utiles dans les environnements alimentaires car l'air circule librement à travers eux et le produit reste visible sans être déballé. Dans le stockage réfrigéré, la structure ouverte favorise la circulation de l'air froid et un conteneur vide se plie à plat et s'empile, de sorte que l'entrepôt ne soit pas rempli d'équipements inutilisés.
Les caisses et supports en acier à parois pleines conviennent aux objets en vrac ou de petite taille, ou aux produits qui doivent être protégés de la poussière et de la lumière. Dans les zones humides, les finitions galvanisées à chaud résistent mieux que les surfaces peintes standard, et l'acier inoxydable reste l'option la plus sûre en cas de contact direct avec le produit ou de produits chimiques de nettoyage agressifs.
Conteneur pliant en treillis métallique Décrire le conteneur en treillis métallique présente une construction en treillis métallique robuste qui assure un confinement sécurisé pour une variété d'articles. Il comprend un protecteur de poteau qui garantit... Voir le produit → Quel que soit le format que vous choisissez, la standardisation sur un petit nombre d'empreintes au sol s'avère payante pour les rayonnages, les chariots, les quais de chargement et la formation du personnel, car chaque partie de l'opération est construite autour des mêmes dimensions.
Les équipements qui doivent survivre aux lavages, aux chambres de congélation et aux abus quotidiens sont une question de fabrication autant que de logistique. Depuis 2014, notre équipe a produit plus de 100 000 ensembles de conteneurs logistiques métalliques par an, avec des ingénieurs qui conçoivent à rebours à partir du processus du client plutôt qu'à partir d'un catalogue de stock. Cela signifie que l'encombrement, la capacité de charge, le revêtement et le mécanisme de pliage sont définis en fonction des besoins réels de l'exploitation alimentaire.
La personnalisation est la partie la plus demandée par les clients : une boulangerie peut avoir besoin d'un chariot isolé qui s'adapte à une grille de four spécifique, tandis qu'un distributeur de produits surgelés peut avoir besoin d'un cadre d'empilage qui fonctionne avec des palettes déjà utilisées. La conception, l’outillage et la production étant regroupés dans un seul atelier, les changements évoluent rapidement et restent cohérents du premier prototype à la dixième livraison.
Si vous souhaitez revoir la gamme, commencez par nos conteneurs logistiques métalliques et matériels de manutention et dites-nous où le courant ralentit.
Dans l'industrie alimentaire, la manutention n'est pas la partie la plus visible de l'opération, mais elle détermine la quantité de produit qui parvient au client en parfait état et la quantité de travail nécessaire pour déplacer les choses deux fois. Les usines qui réussissent partagent quelques habitudes : elles choisissent l'équipement en fonction de l'hygiène et de la durabilité plutôt que du prix uniquement, elles maintiennent le nombre de contacts à un niveau bas et planifient le voyage de retour avec autant de soin que celui d'aller.
Commencez par le processus, pas par le catalogue. Map the flow from receiving to dispatch, note where product waits, where it is handled by hand and where cold air escapes, and the equipment list tends to write itself.
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